Раньше банные печи не предусматривали дымохода. Тогда предки современных людей мылись по-черному. Сегодня больше нет нужды вдыхать также отсутствует сажа - все это так, потому что современные бани создаются по новым законам дизайна. В основном люди строят парные самостоятельно. Также следует соорудить печку и построить дымоход для бани. Но нужно помнить, что это очень ответственное дело, которое требует серьезного подхода. Можно случайно допустить одну небольшую ошибку, и парная будет работать не так, как задумано. Поэтому очень важно работать без спешки и предельно аккуратно.
Дымоход для парной может быть внешним либо внутренним. В нашей стране можно чаще встретить именно внутренние варианты. Среди их достоинств - отсутствие нарушения архитектурного стиля, а также экономия тепла в помещении.
Все тепло остается внутри парилки. Внутренние системы хороши тем, что имеют лучшую тягу. Также за ними проще ухаживать. Еще внутренняя конструкция не нуждается в утеплении.
Внешние системы - это скорее американские традиционные дымоходы. Их ранее использовали американцы на своих ранчо. Они отличаются достаточно интересным внешним видом. Если же решить строить внешнее решение, то нет нужды делать отверстие в крыше и потолке, что определенно имеет плюсы. Стенка для дымохода внутри должна быть не меньше, чем 12 см в толщину, а для наружной стены толщина должна составить от 38 см.
Как устроена конструкция для выхода дыма? Любой элемент представляет собой конструкцию из труб, фланцев, крепежных деталей. Основное требование, которое предъявляют к этой постройке - возможность без каких-либо изменений свойств и выбросов продуктов сгорания эксплуатироваться в условиях высоких температур.
Чтобы дымоход для бани не терял большие объемы тепла, его располагают в максимальной близости к внутренней стене.
В таком случае получится самая эффективная тяга. А если есть причины, по которым эта конфигурация невозможна, тогда создают более толстую стенку.
Параметры толщины зависят от температуры. К примеру, если показатели температуры ниже, чем 20°, тогда необходимо делать толстые, от 38 см, стенки. Если в регионе бывают сильные русские морозы, тогда толщина должна составлять около 58-65 см.
Когда в парной или бане находится не одна печь, тогда каждая из них должна быть оборудована своим дымоходом. В противном случае тяга потеряет силу. Специалисты по системам дымоотвода рекомендуют следующее. В тех случаях, когда несколько систем для печей соорудить невозможно, на высоте примерно 75 см необходимо обустроить систему рассечки. Также важно учесть, чтобы внутренняя поверхность будущего дымохода была максимально гладкой. Если внутри будут какие-либо шероховатости, то на стенках скопится сажа. Это может увеличить риск пожара.
В основе этого элемента будет труба из нержавеющей стали. А кроме нее нужно заготовить одно колено диаметром 20x120 см из оцинкованной стали, два колена по 16x120 см, три из нержавеющей стали по 16x10 см. Также понадобятся тройник диаметром 16 см и заглушка к нему. Еще необходим грибок, подходящий по размеру. Диаметр дымохода для бани конкретно в этом случае составит 16 см.
Подготовленные трубы следует соединить друг с другом при помощи саморезов.
В плите потолка необходимо проделать отверстие, диаметр которого составит 16 см. Далее с поверхности крыши необходимо снять мягкую кровлю и теплоизоляцию на 15 см от проделанного отверстия.
Тот отрезок трубы, который будет снаружи, обматывают базальтовой ватой. Слой должен составить примерно 16 см. Также дополнительно следует обмотать вату асбестовым шнуром. Затем подсоединяется труба диаметром 20 см, которая закрепляется и тщательно промазывается битумной мастикой. В зазор, который получился между двух труб, укладывают шнур из асбеста. Это необходимо для защиты от дождя.
Вот так можно самостоятельно конструировать и устанавливать нержавеющие дымоходы для бани. Это очень доступное решение.
Современное оборудование для бань оснащается системами дымоотведения из кирпича.
Также применяются трубы из обычной либо нержавеющей стали. Каждый материал имеет достоинства и недостатки, а еще есть определенные нюансы в установке.
После того как закончены работы по монтажу печи, можно сразу же приступать к обустройству дымохода. Первым делом необходимо к трубе присоединить несколько опор расширения. Хорошо, если это будут трубы из асбеста либо «Сендвич». Последний может выдерживать значительно более высокие температуры в отличие от остальных аналогов. Однако не стоит допускать и воздействия на такую трубу прямого пламени. Именно поэтому вначале монтируется стальная труба, а затем, после первого колена, идет сэндвич или же конструкция из асбестоцемента.
Теперь осталось только организовать защиту верхней части от дождя. Для этого может подойти заглушка. Снизу на трубу монтируют другую, которая затем будет облегчать процесс слива конденсата и очистки.
Этот дымоход для бани несложно построить своими руками. Когда ряд кладки перекроет печь, начинается возведение системы дымоотвода.
Итак, на 21 ряду кирпичной кладки необходимо сформировать два канала. Затем они будут объединены. Далее - справа следует перекрыть пространство над ядром. Просвет между ядром и кладкой составит 2-3 см. Любые пустоты заполняются утеплителем из минеральной ваты. С 22 рядом кладки проем уже будет закрыт, а после этого можно начинать закладывать и смещать каналы к середине. Чтобы это перекрытие в будущем не потрескалось, желательно выложить над ядром печи еще один ряд кладки.
Для тех, кто сумел построить кирпичную печь, изготовить дымоход не составит особого труда. Главное, чтобы не возникло никаких трещин. Также не должна превышаться норма по сечению трубы. Иначе газы будут быстро охлаждаться.
Зачастую возводятся из сосны. Эта древесина иногда перегревается. Процесс прохода дыма нужно создавать с максимальным вниманием. Стена должна быть ограждена любыми негорючими материалами. Можно исполосовать стальные листы, еще подойдет минеральная вата либо кирпичная кладка.
Еще один эффективный способ защиты - специальный потолочно-проходной узел.
Для этого в потолке вырезают отверстия, куда будет установлен этот самый короб. После данной операции через узел протягивают трубу. Она, в свою очередь, с каждой стороны должна быть утеплена.
На следующем этапе труба возводится над крышей. Высота ее должна составлять не менее 1,5 м. Когда она пройдет через покрытие кровли, необходимо применить крышку-заделку. С помощью этой операции можно герметично соединить трубы дымохода.
Для того чтобы получить хорошую тягу и долгий срок эксплуатации, нужно один раз в полгода выполнять очистку трубы от скопившихся сажи и мусора. И тогда баня очень долго будет радовать своего владельца.
В создании комфортного микроклимата дымоход играет очень важную роль. Также важен выбор материала трубы для него. Труба - это не только система дымоотвода, но безопасность в случае пожара, а также здоровье. Давайте узнаем, какие дымоходы лучше для бани.
Труба в парилке может быть произведена из самых разных материалов. Однако, лучше всего использовать для этого нержавеющую сталь. Данный материал имеет массу важных характеристик, таких как стойкость к высоким температурам, небольшой вес, простота в использовании, хорошая тяга, устойчивость к агрессивным средам. Лучший дымоход для бани - сделанный из нержавеющей стали.
Трубы из асбестоцемента не слишком желательны. Они слабо соответствуют нормам пожарной безопасности.
При воздействии высоких температур изделие из этого материала может разрушиться и возникнет пожар, что очень опасно в парной, где стены из дерева. Это довольно сомнительная экономия.
Керамика - это надежность и долговечность. Такие дымоходы способны выдержать высокие температуры вплоть до 600 градусов. Но вот для бани данные трубы также слабо подходят. Виной всему большой вес. Для деревянных конструкций они точно не подойдут.
Это современный вариант. Из него собирают дымоходы для дровяной бани.
Это изделие представляет собой две трубы. Между ними предусмотрена негорючая изоляция. В качестве нее применяются современные материалы, такие как базальтовая или же керамическая вата, вермикулит. Меньшая труба выполняет функцию дымоотвода. Большая - это наружный кожух. Его задача - держать утеплитель сухим. Кожух может быть из оцинкованной либо нержавеющей стали.
Вот такие существуют виды а сделать такую конструкцию сможет каждый своими руками.
Сегодня купить дымоход для бани не сложно, но перед поездкой в магазин было бы полезно узнать, какие они бывают. Их виды, материалы, из которых делают дымоходы и какой подойдет именно вам. А может быть стоит сделать дымоход в бане своими руками? Какой дымоход лучше для бани и каково устройство дымохода в бане попытаемся ответить в этой статье.
Условно можно разделить проход дымохода из парилки на улицу на три варианта:
Дымоходы из нержавейки продаются в магазинах в двух вариантах, это двухконтурные сэндвич дымоходы (утепленные) и одностенные (не утепленные). 
Одностенные, не утепленные трубы используют в основном для гильзования кирпичных дымоходов и для первого участка дымохода (по нему можно оценить износ всего дымохода). Они имеют вид и собираются по принципу труба-раструб, где верхняя труба вставляется в раструб нижней трубы. Такие дымоходы из зеркальной нержавеющей стали или оцинкованной стали высокого качества.
Толщина изоляции на утепленных дымоходах составляет от 30 до 100 мм. Как правило, в качестве утеплителя используется базальтовая вата, имеющая высокие противопожарные свойства.
Толщина нержавейки от 0,5 до 1 мм, конструкция получается легкая и не требующая больших силозатрат, мощного крепежа или фундамента.
Раструбная система является герметичным соединением. Большой выбор фасонных изделий и крепежа, делает сборку дымохода простым и главное быстрым занятием даже для человека никогда этим не занимавшегося.
Прохождение деревянных перекрытий, крыш и стен у таких дымоходов происходит с применением специальных элементов, которые изолируют дымоход от дерева и предотвращают возгорание.
Также такие дымоходы легко чистятся и имеют эстетичный внешний вид. 
Диаметр дымохода от 80 до 300 мм. Отсутствие коррозии, а также возможность заказать (во многих городах) индивидуальное изготовление, делает дымоход для бани из нержавейки лидером этого рынка.
В комплектацию керамического дымохода входят:
Трубы производят из огнеупорной керамики специального состава, они не впитывают влагу, устойчивы к агрессивным средам и к перепадам температур. Толщина у большинства производителей в районе 15 мм для диаметров труб от 140 до 200 мм. Длина каждой трубы от 330 до 500 мм. 
Керамический дымоход строится отдельностоящим на специальном керамическом основании «конденсатосборнике». Далее идет ревизионный тройник длинной 660 мм с большим окном для прочистки и инспекции дымохода. Потом ставится тройник для подключения печи, они бывают под 45 и 90 градусов.
Клей для труб керамического дымохода так называемая «кислотная масса для склеивания труб» идет в пластиковых ведрах по 1,5 кг и наносится с помощью клеевого пистолета. Клей создает герметичный монолитный стык с коэффициентом температурного расширения равного расширению самих керамических труб.
Высокоплотная (110 кг/м3), формованная изоляция создана специально для керамических дымоходов и под их диаметры. Сегменты с замковым соединением плотно прилегают к дымоходу. 
Наружные бетонные блоки высокого качества 400 на 400 мм, соединяются клеем для блоков.
И завершает конструкцию «верхний комплект», который состоит из бетонной плиты и металлического конуса.
Керамические дымоходы для бани очень надежны в плане пожарной безопасности и если ваша баня находится в цокольном этаже дома, а дымоход будет проходить через верхние этажи и захламленный чердак, то это ваш вариант. Бетонные блоки можно оштукатурить и покрасить в цвет стен, что визуально скроет нахождение дымохода в помещении.
Цена дымохода не меньше, а зачастую и гораздо дороже самой печи. 
Сравним цены на дымоходы из нержавейки и керамические дымоходы со следующими условиями:
Дымоход из нержавейки от 40 т.р. до 60 т.р. вес дымохода составит от 40 до 70 кг.
Дымоход керамический от 45 т.р. до 120 т.р. вес дымохода составит от 500 до 700 кг.
Если вы собираетесь строить или собирать дымоход своими руками, вот несколько советов и лайфхаков:
Перед тем как приступать к работам по монтажу дымохода, следует изучить его главные параметры. От правильного выбора параметров зависит не только коэффициент полезного действия печи, но и пожарная безопасность бани и здоровье людей. Каждый производитель котлов дает рекомендации по диаметру и высоте дымохода в зависимости от технических показателей, их нужно максимально соблюдать. Не стоит думать, что чем сильнее тяга, тем лучше дымоход.
Рассмотрим главные проблемы дымоходов.
Дымоходы должны отвечать требованиям СНиПа 2.04.05–91 и ДБН В.2.5–20–2001, в них, кстати, требуется наличие в помещениях приточной вентиляции. Это значит, что в небольшие по размерам бани во время протапливания печи должен поступать свежий воздух. Нужно заметить, что наши соотечественники очень редко соблюдают это требование – экономят тепло.
Есть два варианта расчетов: сложный и упрощенный, но все они принимают во внимание количество кислорода, необходимое для обеспечения горения топлива.
Еще важный момент. Для исключения образования на стенках дымохода конденсата температура газов на выходе из дымохода должна превышать +120°С. Конденсат на внутренней части трубы становится причиной задержки сажи, что быстро снижает тягу и требует частой чистки.
Оптимальные характеристики дымоходов
Для расчета нужно знать площадь топки (F) и площадь дымохода f, делим первое значение на второе и определяем процентное соотношение. К примеру, отношение сечения дымохода к сечению топки составляет 10%. Значит, минимальная высота дымохода круглого сечения составляет 7 метров, квадратного 9 метров, а прямоугольного 11 метров. Разница по высоте компенсирует вихревое сопротивление, создаваемое каждым типом дымоходов.
Вы должны понимать, что эти значения имеют место только при прямой трубе, чего в бане сложно достичь. По большей части дымоходные трубы имеют различные повороты, это отрицательно сказывается на тяге. Чтобы точно рассчитать конкретный дымоход с различными искривлениями, придется приглашать «профессора», а вам мы советуем немного увеличить полученный диаметр. Все расчеты сделаны с большим запасом, плюс некоторое увеличение – этого вполне достаточно для печи, работающей на твердом топливе.
Еще несколько практических советов по дымоходам
| Совет | Иллюстрация |
|---|---|
| Если дровами отапливается жилой дом, то правила рекомендуют ежегодно перед началом отопительного сезона проверять тягу. |
|
| При необходимости дымоход прочищается. На практике прочистку делают не чаще одного раза в 10–15 лет. Бани топятся преимущественно один раз в неделю. Соответственно, чистить дымоходы нужно во много раз реже. Вывод – не стоит делать специальных сложных конструкций для очистки. |
|
| Главный «враг» дымохода – влажные дрова. Они во время горения испаряют много воды, температура газов значительно понижается. Внутри дымохода постоянно находится конденсат, к которому прилипает сажа. В таких условиях дымоход может не прослужить и одного сезона. Вывод – используйте только сухие дрова. |
|
| Для повышения температуры в бане металлическую трубу дымохода можно присоединить к нескольким коленам – значительно увеличивается площадь теплоотдачи, баня быстрее прогревается. |
|
| Старайтесь не выводить дымоход через крышу, значительно проще расположить его в торце бани. Таким образом удастся не только сократить время на монтаж, но и исключить риски появления протечек на кровле крыши. |
|
Дымоходы могут быть кирпичными, керамическими или сэндвич труб (двойными). Рассмотрим монтаж каждого из этих видов.
Для начала ознакомьтесь с устройством кирпичного дымохода. Это существующий стандарт, но для бани вы можете по своему усмотрению немного упростить конструкцию. Конечно, упрощать следует с умом, изменения не должны стать причиной саморазрушения конструкции или отсутствия необходимой тяги.
Устройство кирпичного дымохода
Кладку от печи к потолку лучше делать на глиняном растворе, выше можно использовать цементно-песчаны й, на над крышей только цементно-песчаны й.
Шаг 1 . Сделайте разметку под дымоход на потолке и крыше, отверстия должны быть строго вертикальными, используйте отвес или уровень. Пропилите отверстия под расчетные размеры. Заготовьте козлы и раствор.
Шаг 2. Начинайте выкладывать надсадную часть. Укладывается она уже на подготовленное место печи, условный диаметр прохода должен обеспечивать устойчивую тягу при различных климатических условиях и режимах топки печи.
Важное замечание – делайте внутренний проход как можно ровнее, сразу заделывайте швы. Любые неровности вызывают завихрения потока воздуха, большое количество неровностей может существенно ухудшить тягу. Даже при нормальных показателях условного прохода тяга будет недостаточной.
Проверяйте положение каждого ряда, исправить допущенные ошибки при кладке невозможно, кирпичи придется снимать. Для того чтобы в постоянном режиме контролировать вертикальность дымохода, натяните нить между углом первого ряда надсадной части и углом отверстия в потолке. Такое простое приспособление позволит класть кирпичи вертикально. Толщина дымохода в полкирпича, для бани этого достаточно.
Печная труба – порядовка
Шаг 3 . Кладка распушки. Этот узел не столько предохраняет покрытие потолка от самовозгорания, сколько служит элементом для фиксации дымохода. Распушка – расширение внешних стенок конструкции, для повышения их устойчивости нужно пользоваться кусками строительной арматуры. Арматура не должна выходить в отверстие дымохода и быть видна снаружи.
Размеры распушки
Каждый новый ряд должен немного (на четверть) выступать над предыдущим, через три ряда ширина дымохода должна составлять один кирпич. Самое широкое место должно быть на уровне покрытия потолка.
Шаг 4. Очень важный шаг. Нужно закрепить дымоход. Для этого следует вплотную к распушке по всему периметру прибить обрезные доски. Они будут удерживать дымоход и не позволят ему колебаться во время ветровых нагрузок. Доски прибиваются на верхнем потолочном покрытии. Идеальный вариант – распушка поставлена вплотную к потолочным балкам, но такая ситуации редко встречается.
Шаг 5. Нужно опять перевести распушку в стояк. Постепенно уменьшайте внешний периметр дымохода. Так кладите дымоход до покрытия крыши.
Шаг 6. Выдра. Эта конструкция служит для отвода дождевых вод. По размерам больше стояка на четверть кирпича. Класть ее нужно по той же технологии, что и распушку. Для того чтобы внутренние размеры дымохода не изменялись, используйте специальные тонкие вставки. Высота выдры зависит от угла наклона крыши. Главное условие – выдра должна начинаться от низа кровельного покрытия и выступать над верхней точкой на два ряда.
Шаг 8. Герметизация стыка выдры и кровельного покрытия. Очень внимательно делайте все работы по герметизации, выбор конкретного способа и дополнительных элементов зависит от типа кровельного покрытия. Существует огромное количество различных методов, решение принимается на месте с учетом максимального числа существующих факторов.
Кирпичные дымоходы относятся к самым сложным и дорогостоящим типам дымоходов, современные материалы и технологии дают возможность устанавливать более простые, но не менее эффективные конструкции.
Новые конструкции, отлично смотрятся, быстро монтируются, имеют длительный срок эксплуатации. Все эксплуатационные характеристики на самом высоком уровне. Единственный недостаток – на таком же высоком уровне и цена этих конструкций.
Производители комплектуют свои изделия полным набором доборных элементов: коленами, тройниками, хомутами, заглушками, потолочно-проход ными узлами, оголовками, защитными экранами. Конкретный выбор доборных материалов следует проводить с учетом особенностей конструкции дымохода.
Одно из достоинств сэндвич-дымохода – наличие слоя утеплителя, который защищает внешнюю трубу от перегрева. Кроме того, этот слой позволяет внутренней трубе быстро нагреваться, что минимизирует количество конденсата, а это не позволяет саже прилипать ее стенкам.
Алгоритм установки сэндвич-дымохода
| Шаг, №№ | Иллюстрация | Описание |
|---|---|---|
| Шаг 1 |
| При помощи отвеса разметьте места выхода трубы сквозь потолок и крышу, проделайте отверстия. Не забывайте оставлять расстояние между сэндвич-трубой и деревянными конструкциями потолка примерно десять сантиметров по периметру отверстия. Для теплоизоляции используйте минеральную вату или стекловату, аккуратно закройте место входа трубы в потолок. Не стоит бояться, что минеральная вата отсыреет, высокая температура трубы быстро высушит ее. |
| Шаг 2 |
| Снимите все размеры, определите место установки разгрузочного узла. Его делают на чердаке бани, он воспринимает на себя нагрузки трубы, выходящей с потолка. Кроме того, разгрузочный узел не позволяет появляться боковым колебаниям. Если у вас расстояние между полом чердака и крышей большое, то нужно устанавливать разгрузочный узел, если расстояние не превышает 1,5 метра, то дополнительных упоров не нужно. Разгрузочный узел стоит из металлических уголков и установочных элементов. Металлические уголки фиксируются к ногам стропильной системы, крепление делайте по максимуму надежным. |
| Шаг 3 |
| Установите на выходной патрубок печи стартовый сэндвич, он должен плотно входить в трубу, подбирайте размеры во время приобретения или измените диаметр выходного дымового патрубка из печи. |
| Шаг 4 |
| Обратите внимание: внутренняя труба должна входить в патрубок на выходе печи, а не накрывать его. Все отдельные отрезки труб вставляются одна в другую, места переходов и изгибов нужно дополнительно фиксировать зажимными хомутами. |
| Шаг 5 |
| В месте прохода трубы сквозь потолок следует поставить потолочную разделку для закрытия в потолке выходного отверстия и придания конструкции устойчивости. К потолочной разделке приварена труба немного большего диаметра (проходник), чем диаметр внешней трубы сэндвича, за счет этого увеличивается площадь упора и исключается деформация во время возникновения сильных боковых нагрузок. Проходник позволяет сэндвич-дымоходу двигаться вверх/вниз и не допускает боковых колебаний. Для того чтобы свести к минимуму потери тепла через неплотности, рекомендуется использовать минеральную вату. Подложите ее под потолочную разделку и плотно притяните к потолку саморезами или гвоздями. |
| Шаг 6 |
| Сделайте отверстия в обрешетке и кровельном покрытии. Далее приступайте к герметизации места выхода дымохода, для этого используйте проходник крыши. Все места стыков нужно промазать герметиком. При желании и наличии свободного времени можете поставить на покрытие дополнительный лист. Волны должны совпадать, закрепите его саморезами с уплотнительными резиновыми шайбами. Все доступные и «подозрительные» щели обрабатывайте герметиком. Выход дымохода должен быть на 50 см выше уровня покрытия крыши. |
| Шаг 7 |
| На верху дымохода установите грибок. |
Как может заметить опытный мастер, алгоритм монтажа существенно упрощен. Делали мы это специально для ускорения и удешевления работ. При этом функциональность и безопасность дымохода не ухудшилась. Можно, конечно, устанавливать искрогасители и дефлекторы, термогрибки и флюгеры и пр. детали. Если есть желание и деньги – устанавливайте.
Новые системы, характеризуются высокими эксплуатационным и показателями, очень надежные и красивые, относительно легко устанавливаются. Состоят из трех частей: внутренней керамической трубы, слоя утеплителя и внешних облицовочных керамических кирпичей специального профиля. По углам керамика имеет отверстия для установки металлической арматуры. По цене дороже сэндвич-дымоходо в, производители выпускают большое количество различных видов керамических дымоходов, отличающихся внешним видом и особенностями конструкции.
Не требуют дополнительной защиты деревянных архитектурных элементов. Недостаток – могут быть только прямостоячими. Мы рассмотрим самый простой способ установки дымоходов таких типов в бане.
Шаг 1. Подготовьте место установки, оно должно быть ровным. Устанавливать дымоходы можно на отельном фундаменте возле печи или на верхней поверхности печи, все зависит от особенностей бани. Для кладки нужно использовать специальный клей, раствор не обеспечивает достаточную прочность.
Заготовьте металлическую арматуру длиной ≈ 1 метр, диаметр арматуры в пределах. 5÷10 мм. С ее помощью будем дополнительно фиксировать конструкцию, это даст возможность полностью исключить нарушения целостности дымохода. Сделайте отверстия в потолке и крыше, запас по размерам давать не надо, керамический дымоход и так отлично защитит деревянные элементы от высоких температур.
Шаг 2. Установите первые две половинки керамики, замок смазывайте клеем, проверьте положение половинок, при необходимости выровняйте их. В боковые отверстия вставьте металлическую арматуру высотой примерно один метр. Щели между арматурой и керамикой нужно заливать клеем. Не стоит добиваться полного наполнения отверстия, достаточно, чтобы в нескольких местах клей соединял арматуру и керамику.
Шаг 3. Намотайте на керамическую трубу теплоизоляцию, немного притяните ее к трубе металлической проволокой или специальным хомутом. Не сильно стягивайте, не допускайте сжатия теплоизолятора. Как правило, в качестве теплоизолятора используется слой прессованной минеральной ваты.
Шаг 4. Вставьте трубу в отверстие керамики, проверьте ее положение. Для ускорения процесса можете сразу все керамические трубы обмотать утеплителем, количество труб должно отвечать высоте дымохода.
Шаг 5. Положите вторую керамику на клей, снова проверьте положение. Теперь нужно вставлять еще одну трубу. Она ставится в раструб первой на клей. Добраться к нижнему раструбу сложно, нужно сделать элементарную приспособу. Возьмите небольшой полиэтиленовый пакет из плотной пленки, отрежьте один угол. Должно получиться подобие пакета, которым пользуются женщины во время намазывания тортов кремом. Через срезанный уголок клей будет ложиться точно в раструб трубы. Остатки клея с внутренней плоскости трубы убирайте сразу, не допускайте появления различных потеков. Они завихряют воздушные потоки и значительно ухудшают тягу дымохода.
Шаг 6 . Описанные операции повторяйте, постоянно следите за положением дымохода. Если длина выступающей арматуры стала меньшей от высоты одного блока, вставьте в отверстия новые прутки. Выводите дымоход на чердак бани.
Шаг 7. Аккуратно заделайте щели между дымоходом и потолочным покрытиям. Для этих целей можно применить обыкновенные деревянные плинтусы или декоративный багет.
Шаг 8. Укрепите дымоход на чердаке. Отрежьте доски по размерам отверстия, положите их по периметру дымохода и прочно прибейте к чердачному покрытию. Если высота чердака не превышает полтора метра, то достаточно и такой фиксации. Если высота больше – придется делать еще одну конструкцию для фиксации вертикального положения дымохода. Вторичная фиксация производится к стропильным ногам как можно выше. Можете сделать упоры из дерева или применить металлические уголки. Конкретную конструкцию выбирайте с учетом места выхода дымохода и особенностей стропильной системы бани.
Шаг 9. Герметизируйте крышу в месте выхода дымохода. Метод и материалы герметизации выбирайте в зависимости от характеристик кровельного покрытия. Работы эти сами по себе не требуют большого умения, они требуют только внимания и строго выполнения всех технологических операций. Для герметизации можно приобрести заводские доборные элементы или изготовить их самостоятельно. Рекомендуем выбрать первый вариант, крыша не то место, где можно экспериментирова ть. Все протечки неизбежно становятся причиной появления больших проблем.
Настоятельно вам рекомендуем – если вы видели кирпич и мастерок только по телевизору, не приступайте сразу к кладке дымохода. Выложите хотя бы 10 рядов кирпича на земле, «набейте руку и глаз», научитесь делать обвязку, расширение и сужение стенки. И еще. Не читайте статьи, которые начинаются со слов «самостоятельно сделать кирпичный дымоход очень просто». Такие статьи пишут те, кто сам ничего не делал и не видел, как делают другие.
Лучше заранее потренироваться в кладке дымохода, не используя при этом раствор
После окончания всех работ нужно проверить «работоспособнос ть» вашей конструкции. Для кирпичных печей с кирпичными дымоходами это непросто. Тяги вначале не будет никогда, печь и дымоход должны «посушиться и протопиться». Если на дворе лето и у вас есть время – откройте в бане окна, в печи поддувальную и топочную дверки, в дымоходе задвижки. В таком положении дымоход должен сохнуть приблизительно две недели.
Если у вас нет времени, то протапливайте дровами, они должны быть только полностью сухими. Протапливать нужно ежедневно, но без лишнего энтузиазма, не бросайте большого количества дров. На каждую протопку берите лишь несколько сухих поленьев. После того как дрова прогорят, не закрывайте топку и задвижку, пусть кладка сохнет до следующего дня.
Монтаж печи требует определения места установки изделия и соответственно расчет всех параметров. Размеры и диаметр трубы, зависят от мощности, изделия.
Важной составляющей в строительстве бани является строгое следование правилам и стандартам, нужно действовать согласно составленному проекту, малейшие изменения повлекут за собой последствия. Определить диаметр трубы, полезно еще во время составления проекта.
Цилиндрическая форма не дает скапливаться саже и позволяет продуктом сгорания свободно уходить наружу. Размеры определяются с учетом параметров проходного отверстия и высоты.
Труба в бане не является объектом сложных расчётов, её можно подобрать по готовым диаграммам, главное знать мощность установленной печи.
Существуют стандарты, которым нужно придерживаться, от мощности изделия зависят параметры. Прямоугольные, квадратные дымоходы рассчитываются в пропорциях: 140х140 мм используется до 3,5 кВт, соответственно 140х200 мм 3,5-5,2 кВт, 140х270 мм 5,2-7,2 кВт.
Если дымовая труба круглая, то она не должна быть меньше места выхода с отверстия печи, больше допустимо, меньше нет.
Площадь трубы должна быть не меньше 8 см² с расчетом на каждый кВт мощности. Вычисления можно производить самостоятельно, в этом поможет «светлая голова» и формула площади круга.
Расчет высоты дымохода зависит от уровня возвышенности самого помещения, и вида кровельного материала. Высота трубы, которая будет находиться на , очень важна.
Как высоко необходимо поднять дымоход, чтобы он нормально функционировал?
Правила очень просты, запомните их. Если труба находится над коньком 0,5 м, тогда расстояние будет составлять до 1,5 м от конька. Труба вровень или даже немножко выше конька, устанавливается в случае, если находиться 1,5–3 м от конька.
Трубы для бани могут быть из различных материалов, у каждого есть свои сильные и слабые стороны. И чтобы выяснить, какой вариант лучше использовать для канализации, водопровода или отопления, нужно ознакомиться с каждым из вариантов.
Канализация в бане мало чем отличается от канализации в частном доме. Та же классификация труб, те же способы монтажа. В общих чертах функции трубопровода выглядят так: он принимает сточные воды, сбрасываемые от сантехнического оборудования и трапиков, выводя их в выгребную яму или септик.
Канализация в бане – пример
Зачастую в банях оборудуется самотечная канализация (безнапорная), т. е. стоки двигаются самовольно, а такого напора, как в водопроводах, нет.
Безнапорная канализационная система имеет уклон в сторону сбора стоков
Трубы полипропиленовые для безнапорной канализации
По трубопроводу не будут двигаться едкие вещества, способные разрушить его стенки, да и о сверхвысоких температурах в этом случае речь не идет. Невзирая на это, к выбору труб для бани следует отнестись со всей серьезностью, а ориентиром могут послужить приведенные ниже требования.
При сооружении самотечной канализационной системы используются бетонные, пластиковые, керамические, чугунные и асбестоцементные трубы. Что же касается изделий из бетона, то в масштабах малоэтажного строительства их применяют преимущественно в канализационных и водоносных колодцах, но сейчас речь идет именно о трубопроводе, поэтому ознакомимся с другими возможными вариантами.
Такие трубы (ГОСТ 286-74) производятся из шамотной или тонкодисперсной тугоплавкой глины. Никакие добавки – ни модификаторы, ни пигментаторы – не используются, поэтому изделия имеют все экологические достоинства натуральной керамики. Внешние/внутренние поверхности покрываются специальной глазурью, которая защищает материал от воздействия кислот. Иногда внутреннюю поверхность не глазируют, а обжигают.
ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ. ГОСТ 286-82. Файл для скачивания
Предельное давление, которое способны выдерживать керамические изделия, может достигать 0,2 МПа, минимальная устойчивость к действию кислот – 90%. Длина не превышает 250 см. Более детально с техническими характеристиками можно ознакомиться из приведенной ниже таблицы.
Таблица. Основные характеристики керамических труб
| Внутренний диаметр, см | Внутренний диаметр раструба, см | Толщина стенок |
|---|---|---|
| 60 | 73,4 | 4,1 |
| 55 | 67,8 | 3,9 |
| 50 | 62,2 | 3,6 |
| 45 | 56,8 | 3,4 |
| 40 | 51 | 3 |
| 35 | 45,6 | 2,8 |
| 30 | 39,8 | 2,5 |
| 25 | 34 | 2,2 |
| 20 | 28,2 | 2 |
| 10 | 22,4 | 1,9 |
Оптимальный вариант для канализации в бане – изделия диаметром 10 см. Что же касается способа соединения, то в отношении керамических труб их есть несколько, а выбор того или иного из них зависит от отсутствия/наличия раструба.
Расширяющийся цемент (его еще называют асбестоцементным раствором) готовится следующим образом: цемент (минимум «четырехсотый») смешивается с асбестоцементным волокном (VI сорта и выше) в пропорции 2:1. Прямо перед обработкой каждого соединения смесь разводится водой (примерно 12% от общего веса).
Другое заливочное средство – мастику – делают из нефтяного битума БН-Ш и собственно асфальтовой мастики (пропорции – 3:2).
Для этого перед использованием мастика нагревается до жидкого состояния. В случае установки труб в вертикальном положении смесь заливается прямо в раструб; если в горизонтальном, то заливают через литник, проделанный в валике из глины (последний выполняется по окружности раструба и должен иметь толщину в 5-7 см, а ширину – в 20-30 см), либо посредством металлического хомута, обеспечивающего затекание смеси.
Считается, что у керамических труб неограниченный срок эксплуатации, но из-за высокой цены люди вынуждены искать более дешевую альтернативу. Касаемо же недостатков, то к таковым относится большой вес и хрупкость материала, что заметно усложняет транспортировку.
Эти трубы стоят дешевле и изготавливаются исключительно отечественными производителями. По сути, это одна из многочисленных разновидностей бетонных изделий, армированная асбестовыми волокнами. Согласно ГОСТу 1839-80, асбестоцементные изделия производят диаметром 10 и 15 см и они могут использоваться исключительно для внешних линий. Установка внутри зданий категорически запрещена, ведь материал выделяет пыль и токсичные вещества. По этой же причине все работы нужно выполнять в маске.
Асбестоцементные трубы соединяются посредством раструба, находящегося на одном конце, и гладкого среза на другом. Гладкий конец помещается в раструб, после чего формируется герметичный замок (так же, как в предыдущем варианте).
Соединение асбестоцементных труб – схема
Важная информация! Если трубы будут использоваться в качестве желобов для стока, то могут возникнуть определенные трудности в процессе разрезания.
Чтобы разрезать изделие, нужно выполнить следующие действия.
Шаг 1. Вначале следует подготовить все необходимое: болгарку, струбцину и пару металлических уголков для создания ровного среза.
Шаг 3. После фиксации нужно выполнить разрез вдоль линии, которая намечена уголками, и зачистить поверхности.
Трубы из асбестоцемента не подвержены коррозии и способны выдерживать давление до 0,15 МПа. Эксплуатационный срок, зависящий непосредственно от толщины стенок, колеблется в пределах от 25 до 50 лет. В плане стоимости конкурентов у материала нет. Стоит также заметить, что дешевизна нередко омрачается дефектами, поэтому трубы нужно тщательно осматривать перед покупкой. Никаких расслоений, трещин или сколов быть не должно.
Важная информация! Незначительный дефект, из-за которого круглое сечение стало слегка овальным, еще не является поводом для беспокойства, зато может стать причиной для снижения стоимости.
Чугун, будучи невероятно прочным материалом, используется в строительстве канализационных систем еще с XVI века. Чугунные трубы производят из плавкого чугуна вместе со всеми необходимыми фасонными изделиями, благодаря чему процедура монтажа значительно упрощается. Внутренняя и внешняя поверхности покрыты нефтяным битумом в целях защиты изделий от ржавления.
Чугунные трубы для канализационных систем изготавливаются по ГОСТу 6942-98. Их отливают уже с раструбом, длина которого составляет от 6 см до 7,5 см (в зависимости от диаметра). Элементы соединяются по традиционной «раструбной» схеме, а зазор забивается уплотнителем и заполняется соответствующей смесью. В качестве такой смеси может использоваться один из приведенных ниже материалов.
ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ. Технические условия. МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ. Файл для скачивания
Транспортировать чугунные трубы, равно как и укладывать, достаточно сложно по причине значительного веса материала. Но зато изделия способны выдерживать давление более чем в 0,2 МПа, а эксплуатационный срок может достигать 100 лет.
Изделия из полимеров – это идеальный вариант для канализационной системы в бане. Они отличаются прочностью, незначительным весом, стойкостью к коррозии и агрессивным средам. По своим техническим параметрам пластиковые трубы заметно опережают чугунные, а в плане стоимости уступают только изделиям из асбестоцемента. Срок службы составляет 50 лет, максимальное рабочее давление – от 0,2 МПа.
Полимерные трубы бывают прямыми или с раструбными торцами. Отечественные изготовители руководствуются нормативами ГОСТа, начиная с 22689.0-77 и заканчивая 22689.20-77. Если изделия прямые и длинномерные, то они дополнительно комплектуются фасонными элементами. Существует несколько способов соединения элементов:
В зависимости от эксплуатационных условий пластиковые трубы делятся на несколько категорий.
Важная информация! Для соединения труб из пластика с элементами из чугуна, стали и проч. производятся специальные фитинги.
Файл для скачивания. Текст для ознакомления
Выбор, безусловно, нужно делать в пользу полимеров. Для внутренней канализационной разводки лучше использовать ПП или ПВХ трубы, отличающиеся доступной ценой, простотой монтажа и прочностью. Для внешней системы нужно использовать ПВХ или ПП изделия повышенной прочности (как правило, оранжевого цвета). При этом учитываются и особенности той местности, где будет производиться монтаж.
На современном рынке представлен широкий ассортимент разного рода фасонной арматуры. Причем их конфигурация не зависит от того, какой тип труб используется – она везде почти одинакова. С помощью этой арматуры можно с легкостью справиться с установкой даже при отсутствии соответствующих навыков.
Принцип банного водоотведения несложен: воды попадают в приемники с гидрозатвором (их называют водосливными трапами), которые расположены в полу. Далее посредством труб, располагающихся под полом, жидкость подается в септик, где в дальнейшем просачиваются в почву. Экскременты (при наличии унитаза и условии, что он подключен к канализационной системе) разлагаются определенными бактериями и уменьшаются в несколько десятков раз.
Важная информация! Данная схема будет работать лишь при условии, что грунтовые воды находятся более чем в 2 м от поверхности. Если они пролегают выше, то стоки нужно отводить в герметичную емкость, которая будет периодически выкачиваться ассенизаторской машиной.
Такой тип канализации известен как выгребная яма, для его организации можно приобрести пластиковый септик (для бани потребуется емкость как минимум на 3 м³).
Стоки будут поступать в три водоприемника:
Трубы следует проложить еще до того, как будет сооружен пол. Алгоритм действий должен быть следующим.
Шаг 1. Прежде всего, нужно вырыть траншеи согласно созданной ранее схеме.
Глубина в точках А и Б должна составлять 55-60 см относительно уровня грунта за фундаментом. Если же высота цоколя будет равна 30-40 см, то глубина траншеи должна составлять порядка 90-100 см относительно верха фундамента.
Шаг 3. Дно траншеи укрывается песчаной подушкой толщиной в 10 см. Песок тщательно утрамбовывается, при этом нужно следить за соблюдением уклона.
Важная информация! Об отверстии под канализационную трубу следует позаботиться еще при сооружении фундамента.
Шаг 4. Для прокладки внутренней канализации используются ПП трубы, а также вся необходимая фурнитура:
Диаметр горизонтальных труб составляет 110 мм, в то время как для вертикальной установки под водоприемники подойдут изделия и на 110 мм, и на 50 мм. Если используется второй вариант, то дополнительно потребуются переходники с 50 мм на 110 мм. Для наружной канализации потребуются ПВХ трубы (имеют оранжевый цвет).
Шаг 5 . Трубы для слива устанавливаются вертикально: №1 и №2 под трапики, №3 – под унитаз. Для этого в дно траншеи в соответствующих местах вбиваются палки длиной около 1 м и к ним привязываются трубы. Желательно, чтобы высота последних была с запасом – при установке трапиков все лишнее можно обрезать.
По окончании монтажа под конец выходной трубы ставится емкость, в каждую сливную трубу заливается определенный объем воды (проверка уклона), на выходе должно вылиться столько же. Если все нормально, то траншея для внутренней канализации закапывается.
Шаг 6. С наружной канализацией никаких трудностей быть не должно. Роется траншея и засыпается песком (как было описано выше). С помощью уровня создается наклон 2 см на пог. м. в сторону септика. Далее ПВХ трубы подсоединяются к внутренней системе, проводится повторная проверка уклона. По окончании проверки и установки септика траншея закапывается.
Важная информация! По стандарту глубина пролегания труб должна быть на 30 см меньше, чем максимальная глубина промерзания почвы. Если наружные трубы были проложены на меньшей глубине, то их нужно утеплить. Для этого они оборачиваются двумя слоями пенополиэтилена толщиной 1 см, хотя можно взять и любой другой теплоизоляционный материал.
Все трубы, которые используются в этих магистралях бани, условно делятся на две большие категории:
Некоторые из них можно применять исключительно для ХВС, хотя есть и такие, которые используются для транспортировки и холодной, и горячей жидкости. Чтобы выбрать подходящий вариант для бани, нужно ознакомиться с характеристиками каждого из вариантов.
Производятся с оцинкованным покрытием или без него. Могут соединяться резьбовыми соединениями или сваркой, также используется дополнительная арматура (фитинги, переходники, колена, тройники и проч.). Технические параметры регламентируются ГОСТом 3262-75.
ГОСТ 3262-75. Трубы стальные водогазопроводные. Технические условия
Такие трубы характеризуются повышенной прочностью, отчего и пользуются огромной популярностью. Они отлично переносят повышенное давление и температуру до 100°С. По особенностям производственного процесса делятся на:
Таблица. Диаметры стальных труб
| Внешний диаметр, см | ||
|---|---|---|
| Бесшовные изделия | Шовные | Внутренний диаметр, см |
| 15,9 | 16,5 | 15 |
| 13,3 | 14 | 12,5 |
| 10,8 | 11,4 | 10 |
| 10,2 | 10,13 | 9 |
| 8,9 | 8,85 | 8 |
| 7,6 | 7,55 | 6,5 |
| 5,7 | 6 | 5 |
| 4,5 | 4,8 | 4 |
| 4,2 | 4,23 | 3,2 |
| 3,2 | 3,35 | 2,5 |
| 2,6 | 2,68 | 2 |
| 2 | 2,13 | 1,5 |
| 1,6 | 1,7 | 1 |
В стандартных системах отопления/водоснабжения используются трубы с внутренним диаметром 1,5 мм, 2 мм или 3,2 мм. Предпочтение лучше отдавать оцинкованным бесшовным изделиям.
Важная информация! Покрытие из цинка предотвращает ржавление материала. Но соединения – вне зависимости от их типа – разрушают цинк, поэтому стыки необходимо дополнительно защитить от ржавления (грунтовка + покраска).
Среди минусов стоит отметить подверженность коррозии, трудность транспортировки (значительный вес) и установки (сварочные работы), наличие в рабочей жидкости различных примесей, обязательную герметизацию стыков с помощью пакли или ленты ФУМ, постепенное уменьшение внутреннего объема и напора в целом из-за образования наростов.
По своим параметрам они идентичны стальным трубам, то максимальная температура здесь достигает 350°С. Делятся на горячедеформированные (ГОСТ 9941-81) и холоднодеформированные (ГОСТ 9940-81), практически лишены недостатков, но из-за высокой стоимости (от 363 до 556 рублей за килограмм, в зависимости от диаметра) в быту не используются.
ГОСТ 9941-81. Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
ГОСТ 9940-81. Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия
Обладают существенными преимуществами, среди которых:
Помимо того, медь – идеальный вариант для водоснабжения, т. к. не портит вкус воды. Но по причине высокой стоимости (около 600-750 рублей за килограмм) такие трубы используются крайне редко.
Теперь о неметаллических изделиях. Главным их преимуществом считается стойкость к коррозии. Кроме того, поверхность пластиковых труб идеально гладкая, поэтому на ней не появляются наросты. Пластиковые трубопроводы предназначаются для передачи жидкости при температуре не выше 95°С, предельное давление – 10 атм. Отопительная система из пластика может эксплуатироваться около 25 лет, а водопроводная – до 50. Для бани можно брать металлопластиковые, ПВХ, ПП, полиэтиленовые изделия.
Эти трубы отличаются многослойной конструкцией: слой алюминия расположен между двумя пластиковыми слоями. Весят немного, но при этом достаточно прочны. Соединяются пресс-фитингами, для чего из инструментов потребуется лишь гаечный ключ. Производятся в двух модификациях:
Не лучший вариант для бани, поскольку при температурных перепадах жидкости алюминий сжимается сильнее пластика. Следовательно, при высоком давлении возрастает риск разрушения соединений.
Производятся с диаметром от 1 см до 10 см. Способны выдерживать 2,5-16 атмосфер. Из минусов – высокий показатель линейного расширения и узкий температурный диапазон (от -40°С до +40°С). По этой причине они не подходят.
Обладают теми же положительными качествами, но соединяются термической сваркой, что повышает прочность соединений. Для системы отопления или ГВС используются исключительно армированные трубы.
Изделия из полипропилена способны выдерживать до 20 атмосфер, стоят недорого, но при этом имеют длительный эксплуатационный срок. Сохраняют свои свойства даже тогда, когда жидкость в системе полностью замерзает. Подходят для монтажа под штукатурку или бетонную стяжку.
Важная информация! Для отопления и горячего водоснабжения в бане рекомендуется использовать армированные трубы диаметром от 1,6 см до 2,5 см, для подачи холодной воды подойдут универсальные изделия с маркировкой PPR.
Изготовление таких труб регламентируется ГОСТом Р 52134-2003 и СНиПом 2.04.01-85.
ГОСТ Р 52134-2003. ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ
СНиП 2.04.01-85. ВНУТРЕННИЙ ВОДОПРОВОД И КАНАЛИЗАЦИЯ ЗДАНИЙ
Таблица. Диаметр ПП труб и толщина стенок
| Толщина стенок, см | |||
|---|---|---|---|
| Внешний диаметр, см | Универсальные изделия (PN20) | Тонкостенные, для ХВС (PN10) | Армированные (PN25) |
| 11 | 1,84 | 1 | 1,84 |
| 9 | 1,5 | 0,82 | 1,5 |
| 7,5 | 1,25 | 0,69 | 1,25 |
| 6,3 | 1,05 | 0,58 | 1,05 |
| 5 | 0,84 | 0,46 | 0,84 |
| 4 | 0,67 | 0,37 | 0,67 |
| 3,2 | 0,54 | 0,3 | 0,54 |
| 2,5 | 0,42 | 0,23 | 0,42 |
| 2 | 0,34 | 0,19 | 0,34 |
| 1,6 | 0,27 | - | 0,27 |
Из металлических изделий оптимальный вариант – это стальные трубы. Но полипропиленовые при этом тоже обладают отличными характеристиками, причем они не ржавеют, мало весят и достаточно легко устанавливаются. Поэтому выбор очевиден: и для отопления, и для водоснабжения предпочтительнее использовать именно полипропилен. Если же планируется использование металлических труб, то здесь предпочтение следует отдавать стали.
Источником воды может быть как центральный водопровод, так и колодец или скважина. Начинать следует с наружных работ.
От источника воды роется траншея глубиной 70-100 см. Затем проводится металлопластиковая труба (она больше подходит для наружного применения) диаметром 3,2 см. Сделав поворот на 90° (используется соединительный уголок), труба заводится в помещение, подключается к насосной станции (при условии, что она предусмотрена схемой), выводится из нее и закрывается латунным фитингом, переходящим на резьбу (диаметр тот же). Далее крепится тройник, оснащенный сливным краном, но в случае качественного утепления наружной трубы можно обойтись и без этого. Затем устанавливается «американка», оснащенная запорным краном для прекращения/возобновления подачи воды. Если есть необходимость, ставится фильтр, затем выполняется переход на ПП трубопровод диаметром 2,5 см.
Коллектор станет первой из таких труб. По сути, он представляет собой трубу, оснащенную отверстиями для выполнения разводки. Коллектор необходим, чтобы разводка начиналась грамотно, а в трубах создавалось одинаковое давление. Все трубы, ведущие от коллектора, должны оснащаться запорными кранами, позволяющими перекрывать воду в аварийных ситуациях или при проведении ТО.
Одна из труб ведется от коллектора к водонагревателю (если вода используется часто, а источник не успевает возобновляться, можно установить накопительный бойлер). На выходе бойлера для ГВС устанавливается еще один шаровый кран, затем труба ведется к сантехническому прибору. К остальным приборам, где горячая вода не требуется, трубы ведутся напрямую от коллектора.
Важная информация! На участке трубы между бойлером и коллектором нужно дополнительно установить предохранитель и 5-литровый демпферный бак. Последний будет компенсировать расширение жидкости при нагреве, а еще предотвращать толчки в системе после длительного простоя бойлера.
Как уже отмечалось, все металлические элементы подсоединяются посредством «американок» с целью простого отсоединения при проведении ремонта.
А сейчас непосредственно к разводке. После составления ее проекта нужно подготовить все, что нужно для сварочных работ – электрический лобзик и паяльник для ПП труб. Вначале на паяльник надевается насадка нужного диаметра, затем устройству задается температура (как правило, 270°) и оно разогревается. Дальнейшие действия выполняются по следующему алгоритму.
Шаг 1 . По предварительно сделанной разметке трубы нарезаются на отрезки нужной длины.
Шаг 2. Заусеницы на торцах тщательно удаляются.
Шаг 3. Глубина вхождения изделия в фитинг обозначается маркером. Что характерно, торец не должен соприкасаться с муфтой фитинга – обязателен незначительный зазор (порядка 1 мм).
Шаг 4. Оба элемента надеваются на насадку для равномерного нагрева. Длительность нагрева, равно как и остывания, связана с диаметром и указана в приведенной ниже таблице.
Шаг 5. Нагретые элементы снимаются и состыкуются в соответствии с отметками, после чего насаживаются друг на друга с незначительным усилием. Нельзя проворачивать элементы по оси во время соединения!
Шаг 6. Коррективы можно вносить на протяжении нескольких секунд после насадки (см. таблицу), затем элементы фиксируются.
Важная информация! Порядок соединения всех деталей определяется заранее.
Шаг 7. Аналогичным образом соединяются все элементы разводки по заранее отмеченным линиям пролегания. В целях компенсации температурного расширения желательно использовать подвижные крепежные элементы.
Недопустимо наличие трещин или зазоров в соединениях. Спустя 1 час по окончании монтажа можно включить подачу воды и проверить систему. Гидроиспытание можно проводить не ранее чем через сутки.
Монтаж системы отопления в этом случае мало чем отличается от обустройства водопровода, разве что наружные работы проводиться не будут. Так же создается схема, в соответствии с ней размечается подводка труб от отопительного прибора к другим элементам сети. Если речь идет об отоплении, а теплоноситель будет циркулировать естественным образом, то нужно выдерживать небольшой уклон (1 см на 1 пог. м); при наличии циркуляционного насоса это необязательно, но желательно – и насосу будет легче перегонять жидкость, и система в случае отключения электричества продолжит функционировать.
Процедура пайки и крепления труб проводится аналогично.
В последнее время металлические трубы используются в водопроводных/отопительных сетях все реже. Во-первых, они много весят, поэтому их транспортировка и монтаж сопряжены с определенными трудностями. Во-вторых, их соединение достаточно трудоемко: для проведения сварочных работ требуются соответствующие навыки и оборудование, при резьбовом соединении нарезку резьбы на изделиях нужно проводить вручную. В-третьих, один из главных недостатков стальных труб – это сложность выполнения резки.
Труба и роликовый труборез
Прижмем ролики трубореза в отмеченном месте
Обернем труборез вокруг трубы
Немного подожмем ролики трубореза (подкрутив ручку трубореза по часовой стрелке) и опять обернем труборез вокруг трубы. Продолжая действовать указанным образом, можно ровно и быстро разрезать трубу
Что касается диаметра, то для водопровода в бане достаточно 1,5-2 см, а для отопления он подбирается в зависимости от диаметра выходного патрубка котла. В большинстве отопительных приборов это 4-5 см, и нужно, чтобы диаметр труб был равен этой цифре.
Важная информация! Сгибание нужно проводить с помощью ручного гидравлического трубогиба – компактного прибора, который с легкостью транспортируется до места проведения работ.
Трубогиб ручной гидравлический
Самодельный трубогиб
Электрогидравлический трубогиб Virax для стальных труб
Стальные трубы можно соединять такими типами соединений:
Ознакомимся с каждым из них.
Здесь может применяться как газовый, так и электрический сварочный аппарат. Для работы требуется высокая квалификация, поэтому желательно привлечь специалиста. Как бы то ни было, при этом следует придерживаться определенных правил.
Сварка стальных труб – пример
Количество швов зависит от толщины труб. Первый слой должен быть перерывчатым, все остальные – сплошными. Нужно быть особо внимательным при нанесении первого слоя: каждую кромку нужно полностью расплавить, а все участки должны сохранить свое положение (чтобы трубы не «повело»).
1 -муфта фланцевого соединения; 2, 3, 4 – кольца, соответственно – уплотнительное, прижимное и зажимное; 5 – фланец; 6 – прижимные болты
Этот способ используется редко и заключается в применении фланцев. Вначале торцы тщательно очищаются и выравниваются, затем на одну из труб надевается фланец и фиксируется болтами. На место стыка укладывается резиновая прокладка, причем так, чтобы она выходила за линию среза как минимум на 1 см. Поверх прокладки надевается второй фланец, который закреплен к другой трубе. К трубам фланцы крепятся кольцами и прижимными болтами, а друг к другу – муфтой.
1 – гайка; 2 – зажимное кольцо; 3 – прижимное кольцо; 4 – уплотнительное кольцо; 5 – корпус муфты
Еще один не особо популярный способ. Прежде всего, стыки подготавливаются и покрываются герметиком, затем муфта насаживается на трубу №1 и крепится кольцом и гайками таким образом, чтобы конец трубы находился примерно на середине муфты. Затем на трубу №2 накручивается гайка с кольцами, после чего она (труба) тоже помещается в муфту. В конце гайка накручивается на муфту, благодаря чему и обеспечивается герметичность.
Резьбовое соединение подразумевает крепление стальных труб специальными элементами (тройниками, муфтами, фитингами, уголками, переходниками и проч.). Для этого на конце каждой трубы необходимо нарезать резьбу. Все соединения уплотняются паклей, лентой ФУМ или герметиком.
Отрезок стальной оцинкованной трубы с резьбой
Для крепления к стенам используются специальные хомуты. Шаг установки хомутов зависит от внутреннего диаметра трубопровода.
В конце магистраль заполняется водой и, если протечек не обнаружено, можно приступать к полноценной эксплуатации.
